（一）數控加工基礎回顧
1、數控加工原理與機床結構
<1>數控加工的基本原理與工作流程概述
<2>常見 CNC 機床（數控車床、加工中心）的結構組成與功能特點
<3>機床坐標軸的定義與運動方式（直線軸、旋轉軸）
<4>機床的主要技術參數及其對加工的影響
2、數控系統概述
<1>主流數控系統（如 FANUC、SIEMENS、三菱等）的介紹與對比
<2>數控系統的操作面板布局與基本功能鍵的使用
<3>數控系統的顯示界面與信息解讀（如坐標顯示、程序顯示、報警信息等）
（二）CNC 手工編程基礎
1、編程坐標系與刀具補償
<1>機床坐標系、工件坐標系的建立與設定方法
<2>刀具補償的概念、類型（刀具半徑補償、刀具長度補償）及其在編程中的應用
<3>刀具補償參數的計算與設置實例
2、基本編程指令
<1>快速定位指令（G00）與直線插補指令（G01）
<2>圓弧插補指令（G02、G03）及其編程格式與應用場景
<3>暫停指令（G04）、程序段跳過指令（G31）等輔助指令
<4>單一固定循環指令（如 G90、G92、G94）在數控車削與銑削中的應用
3、編程實例練習
<1>簡單軸類零件的數控車削編程練習，包括外圓、臺階、溝槽等特征的加工編程
<2>平面輪廓銑削的編程案例，如矩形、圓形等簡單形狀的銑削程序編制
<3>教師指導學員編寫程序，并在模擬軟件上進行驗證與調試，分析錯誤原因并修改
（三）CNC 加工工藝
1、零件工藝分析
<1>零件圖的工藝性審查要點（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）
<2>加工工藝路線的擬定原則與方法（粗加工、半精加工、精加工的順序與策略）
<3>定位基準的選擇與裝夾方式的確定（考慮零件的形狀、尺寸與加工要求）
2、刀具與切削參數選擇
<1>CNC 加工常用刀具的種類、特點與適用范圍（車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等）
<2>刀具材料的性能與選擇依據（高速鋼、硬質合金、涂層刀具等）
<3>切削參數（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則與計算方法
<4>刀具壽命與切削參數的關系及優化策略
3、工藝案例講解
<1>分析典型零件（如軸套類、板類、箱體類）的加工工藝方案，包括工序劃分、刀具路徑規劃、切削參數設定等
（四）CNC 調機操作
1、機床操作基礎訓練
<1>開機、關機與回零操作的規范與要點
<2>手動模式下的坐標軸移動操作（JOG 模式）與主軸控制
<3>手輪操作技巧與應用場景（精確對刀、微調刀具位置等）
2、對刀操作與刀具數據設置
<1>試切對刀方法與技巧（數控車床與加工中心的不同對刀方式）
<2>對刀儀的使用方法與對刀數據的傳輸
<3>刀具長度補償與半徑補償數據的設置與驗證
3、程序輸入與調試
<1>手工編寫程序的輸入方法（MDI 輸入、程序編輯界面輸入）
<2>程序的校驗與調試技巧（語法檢查、圖形模擬、空運行等）
<3>加工過程中的程序暫停、單段執行與跳段執行操作
4、自動加工與監控
<1>自動加工模式的啟動與運行監控（坐標顯示、切削狀態觀察等）
<2>加工過程中的常見問題（如刀具磨損、切削振動、機床報警等）及處理方法
（五）復雜零件編程與加工
1、多軸加工編程基礎
<1>多軸加工的概念與優勢（如四軸、五軸加工）
<2>多軸機床的結構類型與運動學原理簡介
<3>多軸加工編程中的坐標系變換與刀具軸控制指令
2、復雜輪廓與曲面編程
<1>非圓曲線輪廓（如橢圓、拋物線等）的編程方法
<2>曲面加工的編程策略（如等高線加工、行切加工、環切加工等）
<3>宏程序在復雜零件編程中的應用實例
3、復雜零件加工實例分析與實踐
<1>以航空航天、模具等行業的典型復雜零件為例，進行工藝分析、編程與加工實踐
<2>加工過程中的精度控制與質量檢測方法（如在線測量、離線檢測等）
（六）CNC 加工中的問題解決與優化
1、加工誤差分析與控制
<1>尺寸誤差、形狀誤差與表面粗糙度超差的原因分析
<2>從編程、刀具、工藝、機床等方面提出誤差控制措施與改進方法
2、機床故障診斷與排除
<1>常見機床電氣故障（如系統報警、電機故障、傳感器故障等）的診斷方法
<2>機械故障（如導軌潤滑不良、絲杠間隙過大、主軸精度下降等）的排查與修復
<3>故障排除后的機床精度恢復與調試
3、加工效率提升策略
<1>優化編程代碼以減少空行程與切削時間
<2>合理選擇刀具與切削參數提高加工效率
<3>采用多任務并行加工與自動化上下料等技術的應用探討
（七）綜合實訓與考核
蘇州凱思達培訓
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