（一）數控走心機基礎知識
1、數控走心機概述
<1>數控走心機的結構特點與工作原理
<2>與傳統數控車床的對比及優勢
<3>數控走心機的主要應用領域與適用零件類型
2、數控走心機的組成部件
<1>主軸系統、副主軸系統的結構與功能
<2>動力刀具系統的介紹與應用
<3>送料機構與排屑裝置的原理與操作
3、數控走心機的控制系統
<1>常見數控走心機控制系統（如 FANUC、SIEMENS、津上系統等）的界面與功能
<2>控制系統的操作面板組成與按鍵功能詳解
<3>基本操作流程（開機、回零、手動操作、參數設置等）
（二）數控走心機編程基礎
1、編程坐標系與刀具補償
<1>機床坐標系、工件坐標系在數控走心機上的建立與設定方法
<2>刀具補償的概念、分類（刀具半徑補償、刀具長度補償、刀尖方位補償）及應用場景
<3>刀具補償的參數設置與計算實例，特別是針對多刀具加工的補償設置
2、數控走心機基本指令
<1>快速定位指令（G00）與直線插補指令（G01）
<2>圓弧插補指令（G02、G03）及其在不同平面的應用
<3>暫停指令（G04）與程序段跳過指令（G31）
<4>單一固定循環指令（如 G90、G92、G94）在走心機加工中的應用特點
3、走心機特殊指令與功能
<1>主軸分度指令（C 軸指令）與動力刀具旋轉指令（如 M 代碼控制動力刀具）
<2>背軸（副主軸）控制指令，包括同步控制、切換控制等
<3>極坐標指令在特殊零件加工中的應用
<4>編程實例練習：運用基本指令與特殊指令編寫簡單軸類零件的加工程序，并進行模擬加工驗證
（三）數控走心機加工工藝
1、走心機加工工藝分析
<1>走心機加工零件的工藝性特點與要求
<2>加工工藝路線的擬定原則與方法，考慮多工序復合加工的順序安排
<3>工序的劃分與定位基準的選擇，確保零件在多工位加工中的精度
2、刀具的選擇與切削參數確定
<1>數控走心機常用刀具的種類、特點與適用范圍（外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、銑削刀具等）
<2>刀具材料的性能與選擇依據，針對不同材料零件的刀具適配
<3>切削參數（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則與計算方法，結合走心機高轉速、高精度的特點
<4>刀具壽命與切削參數的關系及優化策略，以提高加工效率和降低成本
3、裝夾方式與工件定位
<1>數控走心機專用的裝夾工具與裝夾方法（如彈簧夾頭、導套式裝夾等）
<2>工件定位的原理與方法，保證零件在加工過程中的同軸度和位置精度
<3>裝夾與定位對加工精度的影響及控制措施，分析常見裝夾定位誤差的來源與解決方法
（四）復雜零件編程與加工實例
1、軸類零件編程與加工
<1>細長軸類零件的加工工藝與編程要點，包括防振措施與刀具路徑優化
<2>帶有多臺階、溝槽、螺紋等特征軸類零件的編程實例分析與實踐
<3>加工過程中的精度控制與質量檢測方法，如使用在線測量系統進行尺寸監控
2、套類零件編程與加工
<1>內孔加工工藝與刀具選擇，考慮深孔加工的排屑與冷卻問題
<2>內螺紋加工的編程技巧與注意事項
<3>套類零件在數控走心機上的一次裝夾完成多工序加工編程與實現
3、異形零件編程與加工
<1>非圓截面零件（如橢圓、多邊形等）的宏程序編程方法與應用
<2>帶有復雜輪廓與特征組合的異形零件編程案例分析，運用 C 軸分度與動力刀具銑削等功能
<3>異形零件加工中的刀具干涉檢查與避免方法，通過模擬軟件進行加工驗證與優化
（五）數控走心機的操作與維護
1、數控走心機的實際操作訓練
<1>對刀操作方法與技巧，包括主軸刀具與動力刀具的對刀
<2>程序的輸入、編輯與調試，在機床上進行程序的試運行與優化
<3>自動加工模式的操作與監控，處理加工過程中的異常情況
<4>零件的加工實操練習：在數控走心機上完成多個不同類型復雜零件的實際加工，積累加工經驗
2、數控走心機的日常維護與保養
<1>數控走心機的維護保養制度與要求，制定定期維護計劃
<2>機床的清潔、潤滑、緊固等日常維護工作要點，特別是針對多軸聯動機構的維護
<3>常見故障的診斷與排除方法（如主軸故障、刀具系統故障、控制系統報警等），建立故障排查思路與解決流程
<4>數控走心機的安全操作規程與注意事項強化培訓，確保操作人員的安全與機床的正常運行
（六）綜合實訓與項目案例
1、綜合實訓項目設計
<1>設計多個涵蓋不同加工工藝、復雜程度遞增的數控走心機加工綜合實訓項目
<2>提供詳細的零件圖紙、技術要求與加工工藝分析資料，模擬實際生產場景
2、項目實施與指導
<1>學員分組進行綜合實訓項目的編程與加工操作，培養團隊協作能力
<2>教師在現場進行全程指導，及時解決學員在項目實施過程中遇到的問題，提供技術支持與工藝優化建議
3、項目總結與評估
<1>各小組對完成的實訓項目進行總結匯報，展示加工成果與編程思路
<2>教師對項目成果進行評估與點評，從編程準確性、加工精度、工藝合理性、操作規范性等方面進行全面評價
<3>組織學員進行項目經驗交流與分享，促進共同提高，總結項目實施過程中的經驗教訓
蘇州凱思達培訓
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