西門子 PLC 1200 系列入門到精通
培訓對象1、有電工電氣技術基礎
2、從事自動化設備維護、改造及 PLC 程序開發的企業在職工程技術人員 ，包括技術員、工程 師、高級工程師等。
培訓目標PLC 項目以幫助受訓學員掌握 PLC 工作原理、 PLC 控制系統硬件及軟件設計方法為項目培訓 目標 ，學員通過培訓提升復雜 PLC 程序編寫能力 ，從而具備從事設備的 PLC 控制系統設計、 程序編寫、調試專業技術崗位群的工作能力
十一大關鍵技術Step 7 V15Professional+WinCC Advanced V16
西門子 S7-1200PLC 控制系統
觸摸屏 HMI/WinCC Advanced
伺服驅動器 (V90PTI/90PN)
Profinet 通訊
罐裝線控制
液體混合控制
恒壓控制
伺服驅動控制 (定位、速度、轉矩)
伺服全自動移載機 (定位控制典型應用)
視覺技術應用
課程內容
西門子 PLC 基礎
課程目標維護層次：能讀懂中等復雜的 PLC 控制程序；快速定位設備故障點。
設計層次：為編寫過程和運動控制程序打下堅實基礎；能編寫出基本的順序控制 PLC 程序。
章節內容課程描述
開局篇1.西門子 PLC 發展歷程
2.S7 200Smart 與編程軟件 STEP 7-Micro/WIN SMART
3.S7 200Smart 配套觸摸屏編程軟件 WinccFlexble Smart V3
4.S7 300/400 系列 PLC 與編程軟件 Step7 Manage
5.關于觸摸屏組態軟件 WinCC Flexible 2008 SP5
6.TIA Portal 工程平臺下的 S7 1200/ET200/1500 系列 PLC
7. 目前在售 PLC 產品構成
8.關于 SIMATIC, SINAMICS, SINUMERIK ,SIMOTION
9.工程問題溝通渠道
博途軟件安裝篇1.*IA Portal V16 構成
2.對筆記本電腦配置要求
3.對操作系統要求
4.Win10 專業版純凈系統安裝方法
5.TIA Portal_S7_Prof_Safety_WinCC_Adv_V16 安裝流程
6.Win10 防火墻關閉方法
7.軟件安裝過程中可能出現的問題:頻繁重啟、缺少.net35sp1 應對
8.驗證 TIA PORTAL V16 軟件可用性
教學設備功能演示篇1.S7 1200 主控機
2.步進、伺服運動控制實訓平臺 (技能班學員 ，每人 1 臺)
3.運動控制與視覺檢測綜合訓練平臺 (視覺入門、復雜程序框架驗證)
4.過程控制訓練平臺 (模擬量輸入輸出、變頻器控制、 PID 恒壓控制)
5.485 通訊驗證平臺 ( S7 1200 通過 485 模塊控制 V20 變頻器)
6.232 通訊驗證平臺 ( S7 1200 通過 232 模塊讀取掃碼槍條碼、二維碼信息)
7.S7 1200 通過 Profinet 控制 G120PN、G120C-PN (展板)
初識 PLC 篇1.編程計算機與 S7 1200 建立通訊
2.Profinet 通訊機制： IP 地址設置、設備名稱、 同網段、搜索節點
3.通訊底層設置 ( PG/PC 接口設置)
4.診斷緩沖區瀏覽
5.了解 CPU 固件版本、 出廠恢復、外存儲卡及其功能
6.Ping 網絡方法
7.網絡診斷與診斷標識符
項目上傳與下載篇1.項目上傳到電腦的條件
2.創建新項目 (保存路徑、工程文件構成)
3.上傳流程 (工程加密、軟件版本對應)
4.瀏覽上傳的項目內容：轉到在線、設備和網絡、打開程序塊、監控程序
5.符號地址與地址
5.修改程序、下載、再監控
6.項目備份、項目歸檔
7.文件類型 (后綴名及其含義)
模擬軟件操作篇1.打開模擬軟件的 3 種方法
2.通過 PORTAL 啟動 CPU 或者通過模擬面板啟動 CPU
3.進入模擬器項目視圖 ，仿真 DI/AI 信號
PLC 基礎知識1.位的概念:0 和 1 ，高電平和低電平、True 和 False
2.在變量表中給位信號定義名稱 ，在監控表中監控位變量的狀態
3.字節的概念： byte ， usint ，sint ，字符
4.在變量表中給字節定義名稱 ，在監控表中修改字節變量的值
5.有符號數、無符號數的理解
6.原碼、反碼、補碼的理解
7.在監控表中驗證有符號數和無符號數的存儲規則
8.在監控表中驗證字節型變量存儲數據的范圍
9.字的概念：word ， uint ， int 等
10.在變量表中給字定義名稱 ，在監控表中修改字變量的值
11.在監控表中驗證字型變量存儲數據的范圍
12.雙字的概念： Dword ， UDint ， Dint 等
13.在變量表中給雙字定義名稱 ，在監控表中修改雙字變量的值
14.在監控表中驗證雙字型變量存儲數據的范圍
15.浮點數的概念： Real ， LReal
16.在變量表中給浮點數變量定義名稱 ，在監控表中修改浮點數變量的值
17.進制的概念： 2 進制、8 進制、 10 進制、 16 進制
18.BCD 碼、格雷碼、ASCII 碼的概念和驗證
19.字符串變量的存儲驗證
20.簡單數據類型總結
PLC 工作原理篇1.打開 TIA PORTAL 時 ，直接進入項目視圖的設置
2.創建新項目 ，組態 CPU 和擴展模塊
3.TIA Portal 編程界面的操作要點
4.PLC 程序的三種結構：線性化、結構化、模塊化
5.S7 1200 所支持的 3 種編程語言： LAD,FBD,SCL
6.創建函數 FC1,編寫單按鈕啟停 1 臺馬達的控制程序； (用上升沿)
7.下載 FC1,接著監控
8.在 OB1 中調用 FC1,下載并監控 ，操作設備 ，實現所需要的功能
9.給所涉及的變量分別定義符號名 (變量表中或在程序中直接定義)
10.分析程序 ，理解輸入讀取、程序運算、輸出刷新的 3 個過程；
11.用填表法分析程序執行過程
12.創建 Trace,查看程序執行過程
13.修改上升沿指令為下降沿指令 ，體會差異
13.理解產品手冊對 PLC 工作原理的說明
14.PLC 的工作狀態： START UP,RUN,STOP,MAINT ，CPU 面板指示燈的含義
15.M 存儲區使用狀況在分配列表中的記錄
16.通過產品樣本了解 1200 各款 CPU M 區的大小
17.再編寫一個程序 ，深化掃描循環工作原理的理解 ，并用 Trace 功能對比
18.事件觸發與掃描循環概念理解
19.通過在線診斷功能獲知 PLC 掃描周期時長
20.CPU 屬性中對允許最長掃描時間的設定
21.做為一個自分析題目 ，在程序段做交換后 ，對執行結果分析 ，深化掃描理解
硬件組態和接線篇1.了解 TIA PORTAL 可以給哪些西門子 PLC 編程
2.CB,SM,CM 代表的含義
3.機架、槽號的含義 ，S7 1200 硬件組態要點
4.通過樣本獲取模塊的信息
5.通過西門子官方 APP 獲取模塊信息
6.通過樣本了解接線圖
7.三總線結構與 S7 1200 的通訊總線、控制總線、數據總線
8.信號模塊的安裝、拆除要點
9.通訊模塊的安裝、拆除要點
10.信號組的概念
11.晶體管輸出與繼電器輸出的比較
12.PNP,NPN 傳感器與 S7 1200 的連接
13.源型 ，漏型的區別
14.模擬量模塊的接線
15.溫度采集模塊的接線
打點測試篇1.輸入 DI/AI 變量表創建
2.輸出 DI/A0 變量表創建
3.Excel 與 TIA Portal 變量表的導入導出
4.將已有項目做為參考項目復制變量表
5.創建監控表 ，測試 DI/AI DO/AO 信號
6.變量表的擴展功能
主要指令測試篇1.位邏輯指令：取反、置位復位、批量置位復位。 (其它位邏輯指令已經測試過)
2.定時器指令 TON TONR TOF TP 測試
3.編寫時間可調的閃爍信號
4.創建全局 DB ，實現定時器數據的整合管理
5.計數器指令 CTU,CTD,CTUD 測試
6.用 CTU 編寫單按鈕控制馬達程序
7.創建全局 DB,實現計數器數據的整合管理
8.比較指令測試
9.In_Rang 指令測試
10.計算指令測試
11.MOVE/MOVE_BLK 指令測試
12.FILE_BLK 指令測試
13.SWAP 指令測試
14.CONVER/SCALE_X/NORM_X 指令測試
15.移位指令 SHR/SHL/ROR/ROL
16.解碼、譯碼指令 DECO/ENCO
17.掌握指令的一般方法：調用、獲取幫助、了解數據類型、測試、觀察、思考
全局數據塊創建與使 用篇1.全局 DB 的創建 ，優化與非優化理解
2.結構體變量的創建
3.數組變量的創建
4.非優化數據塊的綜合訪問
5.優化數據塊的片段訪問
6.起始值設置
S7 1200 主控機編程 篇1.建立報警程序框架 ，編寫安全回路報警程序
2.編寫控制電源管理程序
3.編寫馬達控制模塊化程序 ( FC 模塊化編程)
4.編寫區域報警程序
5.觸摸屏組態 (TP700)
6.組態模板畫面、馬達控制畫面、報警畫面
8.馬達控制畫面編輯 ，圖形列表組態、報警畫面組態
9.罐裝線控制程序編寫 ( FC、 FB 模塊化編程)
10.罐裝線控制畫面組態
11.編寫罐裝線報警程序
12.模擬量輸入輸出接線
13.模擬量輸入型號特性與模塊工程值及其對應
14.編寫電壓發生器處理程序 ，并在觸摸屏上添加新畫面、顯示電壓實時值
15.編寫三色燈模塊化程序 ( FB 標準化編程知識點深化)
魯公網安備37061302000010號
在線客服
預約試聽