倉儲管理與物料控制
課程介紹：
生產(chǎn)管理系統(tǒng)由信息流（進度計劃）+物流（采購與倉儲）+生產(chǎn)過程流構(gòu)成。物資供應(yīng)作為企業(yè)保障
系統(tǒng)的重要一員，如何進行有效管控，亦將對企業(yè)整個運行系統(tǒng)產(chǎn)生重要影響，輕則影響生產(chǎn)，重則影響
客戶體驗，甚至招來客戶投訴或抱怨。
陶老師認為，企業(yè)所有的物料都是公司的錢買回來的，但比錢更容易浪費，要以比管財務(wù)更嚴格的方
式來管理倉儲系統(tǒng)，才能實現(xiàn)成本低、浪費少、效益高。通過本課程，全方位掌握倉儲管理，存量管理，
配合生產(chǎn)或項目任務(wù)進度，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化，本課程將與有志于做好此模塊管理者及好學者一起交流、
共同進步。
課程收益：
企業(yè)運營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標）
倉儲管理人員職責（管理定責）
倉儲管理問題分析
倉儲管理基礎(chǔ)與入庫、在庫、出庫管理
庫存控制與數(shù)據(jù)準確性提升
提升倉儲發(fā)貨速度與生產(chǎn)系統(tǒng)配合度
長效管理機制建立與執(zhí)行（6D 管理法）。
授課風格：
適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力
培訓(xùn)對象：
倉庫管理者、采購管理者、物控管理人員、計劃管理人員、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等，有其他關(guān)心
管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與。
課程模型
培訓(xùn)大綱：
第一講：管理系統(tǒng)思維與物料控制
1. 管理的七要素
2. 三 mang 狀態(tài)
3. 企業(yè)追求利潤三大方法
4. 產(chǎn)生利潤三大流程
5. 物控 PMC 的定義與分工
6. 物控 PMC：計劃、采購、倉儲管理的關(guān)系
第二講：倉庫管理基礎(chǔ)建設(shè)
1. 職責與要求
2. 管理思路
3. 管理流程
4. 布局合理
5. 通道有序
6. 貨位適用
7. 確保六距
8. 溫濕受控
9. 物料標識卡
第三講：倉儲收料與在庫管理
1. 收料管理>7 及時
2. 收料管理>卸貨禁止事項
3. 收料管理>存放原則
4. 在庫管理四原則
5. 堆碼原則
6. 在庫管理>堆碼方式
7. 在庫管理>堆碼方式
8. 上貨？
9. 在庫管理>5S 原則
10. 在庫管理>5S 原則（重點，5S 要求與執(zhí)行）
11. 在庫管理>節(jié)約
第四講：發(fā)貨管理與數(shù)據(jù)控制
1. 倉儲發(fā)貨業(yè)務(wù)管理
2. 發(fā)貨管理“五不發(fā)”
3. 發(fā)貨“三核”
4. 發(fā)貨四原則
5. 數(shù)據(jù)管理>準確（帳卡物相符率的提升）
6. 先進先出
7. 消防安全器材齊備
8. 安全管理六大要求
第五講：物料控制與生產(chǎn)進度協(xié)作管理
1. 物資配合六動作
2. 計劃
3. 準備
4. 協(xié)調(diào)（多方溝通協(xié)調(diào)管理）
5. 備料的四種方式
6. 物資存量管制
7. 物料備料四動作
8. 采購物料四備模型
第六講：倉儲管理優(yōu)化：提周轉(zhuǎn)降存量
1. 庫存浪費
2. 精益管理概念
3. 倉儲精益化之路零庫存
4. VMI 模式
5. 水蜘蛛配送模式倉庫的功能
6. 打造企業(yè)庫存超市
7. 量化管理單位
8. 細化管理動作
9. 革除四大頑疾
10. 課程總結(jié)：
11. 跟進或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
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