【課程目標】
◆了解FMEA原理和應用，能夠策劃和推導企業FMEA項目的應用；
◆使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數、現行產品/過程控制等概念；
◆掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。
【學員對象】
◆從事產品及工藝設計、品質、工程人員、生產管理人員、審核員、客戶代表等人員。
【培訓形式】
◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；
◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
第 一講 FMEA概述
◆ FMEA的目的、起源、分類和實施原則
◆ 顧客的定義、執行時機
◆ FMEA小組的成立
◆ 實施FMEA的前期準備（失效鏈、流程圖）
◆ FMEA列表
◆ 系統與子系統
◆ 接口和交互作用
第二講 DFMEA設計失效模式及后果分析
◆ DFMEA作用和用途
◆ DFMEA考量面與QFD
◆ DFMEA框圖/環境極限條件
◆ DFMEA開發
a) 系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
b) 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
c) 過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
d) 列出每個原因的目前控制
e) 計算風險優先數量（RPN）
f) 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
g) 措施完成后的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
◆DFMEA練習
第三講 PFMEA過程失效模式及后果分析
◆PFMEA作用和用途
◆PFMEA考量面
◆PFMEA流程圖/風險評估
◆PFMEA開發與練習
第四講 PFMEA與DFMEA的關系與區別
第五講 PFMEA實施方法
◆動態PFMEA
◆PFMEA關注的重點
◆PFMEA實施的時機
◆PFMEA實施準備
◆PFMEA開發
◆確定潛在失效
◆潛在失效的起因與機理
◆PFMEA典型案例
第六講 如何編制PFMEA
◆PFMEA編號
◆PFMEA項目
◆過程責任
◆如何編制
◆關鍵日期
◆核心小組
◆過程與功能小組
◆確認失效模式
◆等級
◆過程管控
◆建議措施
◆跟蹤行動
羅老師
【曾經擔任】
萬向集團萬向錢潮 設備管理
香港福群科技集團 生產經理
深圳通源電纜實業 生產廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產總監/管理代表
深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家
深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家
【專業資格】
1、企業管理公開課與內部培訓講師，企業管理改善咨詢輔導顧問；
2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務的企業實戰應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經濟效益。
【培訓課程】
《JIT與精益生產管理》、《工業4.0》、《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》
魯公網安備37061302000010號
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