課程目標：
1、透過二天的研修，對于有品質基礎并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE
2、幫助企業建立,訓練和優化供應商管理團隊,重點培養SQE.
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.
4、系統學習供應商質量風險管理,產品實現全過程的供應商管理.(本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、將供應鏈管理手段全程融入供應商質量管理,(本課程的獨特設計)
8、掌握SQE工作方法和工作技巧
培訓對象：
SQE工程師、采購人員、供應商管理人員、品質管理人員等
課程大綱
第 一章 SQE角色認知與供應商質量管理的發展
1.*QE和供應商品質管理的角色和視角分析
2.*QE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
3.消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
4.從SQE的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
5.不同公司的管理架構對供應商管理的影響:
第二章 供應商質量管理的關鍵背景知識
1.供應商質量管理的關鍵規則:
公司供應鏈定位與規劃對供應商質量管理的潛在要求
供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式
采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
供應商質量管理與面向企業內部的質量管理有本質不同
2.*QE的職能配備是根據上述規則決定的.
3.公司供應鏈定位與規劃
4.質量對供應鏈價值的保證作用
5.過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞
6.面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題
質量和交付的一體化
質量的傳遞作用和視角轉換
采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析
第三章 先期質量風險控制產品審核（案例講解本節）
1.風險的本質
2.14種質量風險分析
3.質量風險對策與工具：
產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
先期質量風險預評價(結合PPAP和產品審核)
供應商產品質量水平預分析
技術性的全檢
源頭檢驗與OBA策略
產品審核的方式方法和要素
過程質量風險水平
過程質量風險的先期限定
結合過程審核的質量風險預測
第四章 過程審核展開及重點要素（案例講解工具的應用，并教會到供應商處如何引導供應商用）
1.過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
2.過程審核技術要點—結合案例分析:
FMEA的應用(缺陷發生源風險分析)
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指
導書的內在對應關系)
防錯應用
全檢,抽樣與免檢
轉機換型監控的重要性
在線過程審核與線外過程審核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
SPC與過程能力指數應用
8D方法與謝寧式DOE應用
第五章 供應商差異化能力開發（預先能力評估及篩選）
1.從需求分析到能力模型的傳遞性
2.供應商能力差異化的步驟展開,展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
3.面向差異化能力的風險界定
4.綜合供應能力模型
5.什么是綜合供應能力評估
6.綜合供應能力評估要素
7.小組練習:供應商差異化能力模型建立
第六章 供應商品質協議\采購合約結構\聯合質量計劃
1.采購合約的結構
2.供應商品質合約的制訂原則
3.*MA程序的制訂
4.采購規格（零件規格書）的包含內容
5.外包模式和采購模式的不同
6.聯合質量計劃：
什么是聯合質量計劃。
聯合質量計劃的意義。
聯合質量計劃的構成。
如何促進及指導供應商制訂聯合質量計劃？
如何保證聯合質量計劃的有效性。
第七章 供應商質量管理-系統質量評估（SQE的核心能力）
1.質量體系有效保證度的定義
2.質量體系與前述風險式審核的對應關系
3.質量體系的相關風險要素和風險過程
4.系統審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
5.質量保證度審核技術要點:
系統偏差的預防
質量目標管理與改進機制
可追溯性
質量告警機制與員工管理的結合
員工培訓與流動率控制
風險管理/中斷處理/商業持續性
現場文件與數據記錄
供應商的來料管控與子供應商的管理
第八章 產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的未來—聯合項目經理）
1.聯合項目的新產品導入過程分析
2.項目管理和供應商管理的關系
3.先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接
4.供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容
5.將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結合應用(這部分是一個綜合總結)
第九章 供應商績效評價
1.供應商績效定義和評估：差異化評估，動態評估
2.供應商績效評估方法：
供應商績效指標體系設計
供應商計分卡
基于物料生命期的供應商評價
基于供應商開發周期的績效評價
激勵措施
第十章 供應商關系管理
1.正確靈活地理解合作伙伴關系
2.供應鏈多級供應關系管理
3.供應商會議的組織和內容策劃
4.供應商檔案與數據管理
5.建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
6.處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
7.供應商人際關系靈活處理。
8.運用風險處理原則。
課程總結:上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計
魯公網安備37061302000010號
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